Types de ressorts hélicoïdaux

Les ressorts hélicoïdaux sont utilisés dans pratiquement tous les appareils artificiels en raison de leurs caractéristiques faciles à déterminer opérationnelle, la fiabilité et un faible coût de fabrication en quantité. Ressorts magasin énergie mécanique lorsque soit étiré ou compressé de leur état de relaxation trempé et libérer l'énergie quand la force est retiré d'eux. Les ressorts sont utilisés pour conserver les pièces et mécanismes, retourner une force égale et opposée lorsqu'il est comprimé ou étendu, absorber les chocs et protéger les composants mécaniques. ressorts hélicoïdaux de compression sont particulièrement durables parce que leur conception très limite la quantité de mouvement possible bien au sein de leur module d'élasticité. Ressort Théorie

Ressorts de travail sur le principe de torsion transversale continue du fil rond ou ovale sur toute sa longueur simultanément. Comme les extrémités du ressort sont déplacées, le fil enroulé en spirale agit comme un bras de moment pour les sections 90 degrés par rapport à cela dans les deux sens. Depuis la spirale est le plus souvent uniforme, la compression est uniforme sur toute la longueur du ressort
types de base
ressorts hélicoïdaux

sont utilisés dans les quatre applications de base -. Compression, tension, torsion et d'extension. Les ressorts de compression sont formées sur formeurs cylindriques avec un écartement spécifié entre les rangées de régler le déplacement de compression dans les intervalles entre les bobines. Les ressorts de tension commencent à partir d'un état de relaxation de nombreuses bobines sans espace entre eux. Les ressorts de torsion fournissent la force de maintien de la pince à linge, ou une machine. Les ressorts de traction sont similaires à ressorts de traction, sauf qu'ils ne pourront jamais atteindre un état de relaxation, car leurs lacunes sont maintenus fermés par la raideur du ressort.
Variations

Mis à part la compression de base et les types de tension, ressorts hélicoïdaux peuvent être encore vaguement regroupés en fonction du taux linéaire ou variable par pouce de déplacement, ovales ou rondes, en plus de forme cylindrique, comment les extrémités du ressort sont finis, et d'autres caractéristiques telles que métallurgie qui permet aux ressorts de fonctionner isotherme, ou indépendant de variations de température. Par exemple, les ressorts de compression peuvent avoir des extrémités planes et au sol, ou extrémités ouvertes qui peuvent être coupées à la longueur. Les ressorts de traction peuvent avoir soit des boucles fermées ou des crochets ouverts à chaque extrémité. Les ressorts peuvent avoir des boucles de boulons formés dans chaque extrémité, ou des sections droites sans bobines comme est souvent utilisé avec des freins automobiles.
Fabrication de ressorts

responsables de printemps ont de nombreuses formules différentes pour la fabrication de ressorts, dont la métallurgie, les proportions dimensionnelles, l'élasticité et particularités de montage, mais en général, les ressorts sont formés à partir de matière métallique ductile doux, si fil, une tige ou barre, en les enroulant sur des formes cylindriques. Ils sont étirées à leur dimension exacte détendu, et puis la chaleur tempérée à une température précise et trempés. Le métal obtenu est élastique, dur et très résistant à être étiré en dehors de son domaine élastique, mais une fois que c'est le cas, il restera déformé et doit soit être jeté ou refait
précautions.

Parce ressorts n'ont pratiquement aucun frottement interne, et une masse très faible par rapport à leur capacité à stocker de l'énergie, ils peuvent accrocher à leur état de relaxation avec une vitesse explosive, qui peuvent blesser, mutiler ou tuer s'ils lancent eux-mêmes comme projectiles. Une extrême prudence doit toujours être exercé lorsque l'on travaille avec des ressorts de tout type.