Comment élaborer un profil de vitesse Curved

Traditionnellement, les engins utilisés pour modifier le sens de rotation ont été engrenages coniques à denture à coupe droite. Alors que ce ne sont pas des engins les plus efficaces mécaniquement, ils sont moins coûteux à l'échelle de haut en bas en deux dimensions, et ils peuvent être fabriqués avec des fraiseuses traditionnelles. Profils de vitesse courbes ou en hélice sont beaucoup plus complexes à modéliser et de fabriquer selon les techniques traditionnelles. Cependant, le logiciel de modélisation basée sur un vecteur simplifie le processus, et par ordinateur (CNC à commande numérique) fraiseuses prendre beaucoup de la complexité de fraisage profils de vitesse complexes. Les deux technologies, il est une tâche beaucoup moins onéreuse pour développer des engrenages et des rapports de transmission pour maximiser puissance du différentiel de course, par exemple, en courbe plutôt que le profil droit. Choses que vous devez
Vector logiciel basé
CNC moulin
Voir Plus Instructions
1

déterminer le rapport de vitesse que vous voulez commencer. Le rapport est le nombre de fois où un engrenage primaire tourner par rapport à un pignon secondaire, exprimé 1:04, par exemple, par un pignon primaire, ou un disque qui tourne d'un tour pour quatre tours de la roue dentée secondaire.

2

Entrée dimensions de l'engrenage primaire dans un programme de dessin vectoriel ou assistée par ordinateur spécialement conçu pour les engrenages et la mécanique. Ces premières dimensions seront les mêmes en denture droite -. Diamètre extérieur à chaque extrémité de l'engin
3

Entrez le nombre de dents que vous voulez dans votre profil de vitesse Hôtels 4

Ajustez les vecteurs en utilisant des points de logiciels et de "fils.« Le logiciel permet d'afficher les points représentant les coins et aux intersections des plans de profil d'un engrenage. points de l'Axe peuvent être ajustés pour modéliser des courbes complexes, ou des hélices. Le logiciel va calculer les fonctions pour vous, traduisant une image graphique en coordonnées de la courbe ou plusieurs courbes qui peuvent être lues par des fraiseuses CNC. logiciel de vitesse sera également imposer des contraintes physiques sur votre modèle. Par exemple, dans un engrenage biseauté avec 14 dents, le logiciel va contraindre les extrémités des diamètres plus grands et plus petits pour une largeur de 1/14 de la circonférence de la roue, ne vous permettant d'ajuster ce qui est possible à usiner. Lorsque vous concevez une dent d'engrenage, le logiciel peut le reproduire et compléter l'équipement restant avec les profils.
5

Créer un engin secondaire dérivé. Le logiciel vous permettra de créer un engrenage secondaire sur la base des mêmes dimensions de base et vous avez commencé l'engrenage primaire avec. Compte tenu de la dimension de rapport et ou il va créer un vecteur-forme inverse qui se tissent avec le profil d'engrenage primaire dans le rapport désiré.
6

échelle du profil vers le haut ou vers le bas. Une fois que vous avez créé le profil de vecteurs, vous pouvez faire évoluer l'ensemble du train vers le haut ou vers le bas. Vous pouvez également déformer, augmentant le diamètre d'une extrémité de l'engin mais pas l'autre.
7

sortie des fichiers d'ordinateur à une machine CNC, généralement en chargeant les fichiers dans un dossier réseau, puis les télécharger à partir de l'interface du CNC.
8

Passer une vierge de taille appropriée ou pièce d'acier dans la machine CNC. Comme d'autres tours et les fraiseuses, les usines CNC varient de machine à machine. Métal blanc ou pré-usiné doit être installé selon les spécifications de l'usine CNC particulier.
9

Lancez le logiciel. Le moulin va couper automatiquement l'ensemble du profil de vitesse. Ou, dans certains profils de vitesse, il peut couper une partie automatiquement, exiger un changement de la tête de coupe, puis couper le reste. La capacité de l'usine à se déplacer le long de trois axes, cependant, couper toutes les courbes complexes comme spécifié dans votre modèle vectoriel. Ensuite, coupez l'appareillage correspondant de la même façon.
10

élaborer des profils en gardant des journaux détaillés de la performance de l'engin, y compris la chaleur, perte de puissance, la friction et les dommages de la dent. D'après les commentaires, modifier le modèle vectoriel et de fil de fer et coupé de nouveaux engins adaptés, affiner les conceptions pour votre application spécifique que vous alliez.